不銹鋼中厚板常見(jiàn)的操作缺陷產(chǎn)生原因以及預(yù)防措施如下：

1、凸包和壓痕

缺陷特征：

凸包缺陷是鋼板上呈現(xiàn)的有規(guī)律的局部突起，壓痕是鋼板表面被壓出的不同形狀和大小的凹坑。

產(chǎn)生原因：

(1)凸包是軋輥或矯直輥表面掉肉或表面因硬物壓出凹坑軋制鋼板時(shí)產(chǎn)生的。

(2)壓痕是在軋制過(guò)程中或矯直過(guò)程中輥面上粘有鋼渣、鐵皮等硬物，在鋼板表面壓出不同形狀和大小的凹坑。

(3)鋼板表面落有異物，矯直時(shí)壓入鋼板表面，脫落后形成壓痕。

預(yù)防措施：

(1)加強(qiáng)軋鋼操作，不軋“黑印鋼”，保持軋輥冷卻均勻。

(2)經(jīng)常檢查軋輥和矯直輥,發(fā)現(xiàn)異物壓入或掉肉及時(shí)換輥。

(3)軋制時(shí)防止異物掉在軋件上。

2、麻點(diǎn)

缺陷特征：

在鋼板表面呈現(xiàn)局部的或連續(xù)的凹坑，該缺陷根據(jù)形成原因可分為以下幾種。

產(chǎn)生原因：

(1)原料加熱時(shí)，燃料噴漬侵蝕鋼坯表面，軋制后鋼板表面局部呈黑色蜂窩狀的粗糙凹坑面，一般多為小塊狀或密集的麻面，故稱黑麻點(diǎn)。

(2)原料在加熱時(shí)由于氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)氧化鐵皮脫落，在鋼板表面形成塊狀或連續(xù)的粗糙平面或出現(xiàn)灰白色的光面凹坑，故稱光麻點(diǎn)。

(3)鋼板在輥底式熱處理爐正火時(shí)，由于溫度較高，鋼板表面很軟，爐底輥上粘接的有高熔點(diǎn)的煤氣燃燒產(chǎn)物，在鋼板表面壓出有規(guī)律的或大面積的凹坑。

預(yù)防措施：

(1)要控制好加熱爐的溫度波動(dòng)和噴油量以及高溫階段的溫度、氣氛和時(shí)間。

(2)要在軋制時(shí)加強(qiáng)除鱗，保證高壓水壓力，除盡鋼坯表面氧化鐵皮和異物。

(3)要定期檢修熱處理爐的爐底輥，減少爐底輥粘接異物。

3、氧化鐵皮壓入

缺陷特征：

鋼板壓入氧化鐵皮，一般為灰褐色或紅棕色，呈塊狀或條狀分布。

產(chǎn)生原因：

(1)這類(lèi)缺陷主要是原料表面的氧化鐵皮或軋制過(guò)程中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮除鱗不凈，在軋制時(shí)壓入了鋼板表面。板坯從加熱爐出來(lái)后，經(jīng)除鱗點(diǎn)高壓水除去氧化鐵皮未盡后進(jìn)行粗軋，粗軋過(guò)程中也未除盡氧化鐵皮，壓入后稱為一次氧化鐵皮壓入。

(2)在粗軋過(guò)程中和粗軋后的涼鋼過(guò)程中，鋼板表面產(chǎn)生了二次氧化，鋼板與二次氧化鐵皮的界面應(yīng)力小，所以剝離性差，如果精軋噴射高壓水不能完全除去二次氧化鐵皮，壓入后稱為二次氧化鐵皮壓入。

預(yù)防措施：

(1)控制好加熱溫度、爐內(nèi)氣氛和在爐時(shí)間，減少鋼坯氧化。

(2)保證高壓水壓力，在軋制時(shí)加強(qiáng)除鱗，特別是四輥精軋機(jī)的高壓水除磷，除盡鋼坯表面的氧化鐵皮。

4、過(guò)燒

缺陷特征：

輕微過(guò)燒在鋼板的棱角出現(xiàn)菱形、雞爪形或蛇形的破裂。嚴(yán)重者在裂口內(nèi)存在肉眼可見(jiàn)的粗糙纖維組織，顯微鏡下可看到晶界被氧化。

產(chǎn)生原因：

(1)加熱溫度過(guò)高，高溫區(qū)保溫時(shí)間太長(zhǎng)，造成晶粒長(zhǎng)大，晶間被氧化，引起塑性降低。

(2)加熱火焰調(diào)整不當(dāng)，火焰直接噴射到鋼坯表面，造成局部過(guò)燒。

(3)爐內(nèi)溫度不均勻，某個(gè)部位出現(xiàn)高溫，鋼坯在此停留時(shí)間太長(zhǎng)，產(chǎn)生局部過(guò)燒。

(4)鋼中錳、硫含量偏高易引起過(guò)燒。

預(yù)防措施：

(1)根據(jù)鋼種和爐況合理制定加熱溫度和在爐加熱時(shí)間。

(2)控制好爐內(nèi)氣氛，火焰長(zhǎng)度，嚴(yán)禁火焰直接噴射到鋼坯表面。

(3)待軋時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要按規(guī)定降溫。