近年來，不銹鋼中厚板因性能良好，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、船舶、核電等領(lǐng)域，但表面缺陷成為制約其發(fā)展的“短板”。

不銹鋼中厚板表面缺陷主要有兩種：

一、是水梁壓入缺陷。

煉軋廠中板加熱爐為推鋼式結(jié)構(gòu)，在板坯加熱移動過程中，與底部起支撐作用的水梁滑塊接觸并產(chǎn)生錯動，造成軋制成品對應(yīng)部位發(fā)生壓入缺陷。

離近看，鋼板表面有類似鋅花狀的不規(guī)則壓入點；離遠(yuǎn)看，鋼板表面有明顯劃痕。

不銹鋼中厚板水梁壓入缺陷發(fā)生率達(dá)10%以上，占所有打磨再酸洗缺陷的80%左右，缺陷打磨、二次上線酸洗處理不僅增加了成本，還降低了酸洗效率。

二、是表面粗糙缺陷。

板坯表面產(chǎn)生的一次氧化鐵皮和軋制過程產(chǎn)生的二次氧化鐵皮除鱗不完全、不均勻，造成鋼板表面均勻性差、凹凸不平，以致后期客戶還需拋光、打磨處理，增加了制造成本。

為解決水梁壓入和粗糙缺陷，不銹鋼技術(shù)人員與煉軋廠技術(shù)人員制定缺陷攻關(guān)方案，持續(xù)跟蹤缺陷發(fā)生規(guī)律，通過單爐生產(chǎn)和相關(guān)驗證實驗，找到了鋼坯在爐時間、軋制速度、加熱溫度與缺陷產(chǎn)生的關(guān)系。

鋼坯在爐時間、軋制速度、加熱溫度與缺陷產(chǎn)生的關(guān)系：

軋制節(jié)奏越快、加熱爐加熱時間越短，水梁壓入缺陷發(fā)生率就越高；

加熱時間越長、軋制厚度越厚，成品表面粗糙就越嚴(yán)重，而板坯修磨和加強除鱗均能改善成品表面粗糙。

按照這一“規(guī)律”，技術(shù)人員通過確定合理的加熱溫度和時間、平穩(wěn)軋制節(jié)奏，從今年二季度開始，水梁壓入打磨再酸洗率較一季度下降80%；

通過加強板坯表面修磨力度、控制軋制溫度、增加鋼板精除鱗道次等措施，進入二季度后，不銹鋼各規(guī)格中厚板D、K級表面粗糙發(fā)生率降低了60%。

正因過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，今年二季度以來，不銹鋼中厚板深受用戶認(rèn)可，產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)提高，贏得了市場好口碑。