不銹鋼屬于延遲裂紋鋼的一種，這種鋼比普通碳鋼的導熱系數低，膨脹系數高，及導熱慢，受熱易膨脹而且膨脹幅度大。基于這種性質，不銹鋼工業板在焊接的過程中可能會出現很多問題，如出現咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等現象。

那你知道不銹鋼工業板在焊接時為什么會出現裂紋嗎？今天，小編和大家簡單分享下。

不銹鋼工業板的裂紋按其產生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

一、熱裂紋

熱裂紋，指的是在焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區間所產生的熱裂紋。

防止措施：

1、嚴格地控制不銹鋼板材及焊接材料的硫含量、磷含量等有害雜質，降低熱裂紋的敏感性；

2、調節焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；

3、采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質含量，改善偏析程度。

二、冷裂紋

冷裂紋，指的是焊接接頭冷卻到較低溫度下（即奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度以下）產生冷裂紋。

防止措施：

1、選用低氫型焊接材料，嚴格按照規定進行焊接；

2、焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫含量；

3、選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中溢出。

三、再熱裂紋

再熱裂紋，指的是焊后，不銹鋼工業板在一定溫度范圍內再次進行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）而產生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：

1、在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于不銹鋼板材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區產生裂紋；

2、盡量減少焊接殘余應力和應力集中；

3、控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區。

不銹鋼工業板一般都采取預熱后進行焊接，焊接過程中應注意周圍環境，并及時做出調整。如果需要無損檢測的話一般要等焊接后24小時進行探傷。