在不銹鋼中厚板的無氧化切割中，穿孔時產生的熔融金屬將會堆積在穿孔洞的上面，加工頭經過時就會產生加工不良。如果將穿孔時所用輔助氣體改為氧氣，則可減少熔融金屬的堆積。

不過，穿孔中使用氧氣時需要注意的是，在穿孔后進入下一步的切割之前如輔助氣體管路內的剩余氧氣不能完全排除干凈，則所剩氧氣將會混入到氮氣里，會使切割面發生氧化。

【原因】

（1）堆積物的影響

堆積物對加工的影響就是在切割時容易引起激光的反射、擾亂輔助氣流。

在無氧化切割中，穿孔時把焦點位置設置在Z=0附近，而在切割時再改為Z=-T(T:被加工物的板厚）的方法比較普遍，但是會降低切割時照射到材料表面的能量密度，容易造成加工不良。

（2）氣體切換的影響

在進行氧氣和氮氣的切換時，需要將管路內的剩余氣體高效、徹底地排出。穿孔的次數越多，氣體切換的次數也越多，排放氣體所需的保潔時間就越長。

【解決方法】

（1）針對堆積物的影響

對有熔融金屬堆積物的開始切割部分使用高激光能量密度條件。

具體做法是：

在穿孔后開始切割處使用與穿孔時相同的高能量密度、相同的點位置Z=0條件進行切割，經過堆積物后再降低焦點（Z=-T)[1].以Z=0的焦點位置進行切割時，切縫寬度會比較狹窄，被加工物背面的毛刺量會增加，因此穿孔線（開始切割的線段）要設置在不是零件的位置處；

其他加工條件參數也要設定為高功率、低速度條件。

此時的條件設定是以堆積物部分的穩定加工為首。

（2）縮短氣體的切換時間

先用氧氣完成所有的穿孔加工，之后再返回到加工開始點，把輔助氣體切換成氮氣，將剩余的氧氣徹底排除干凈后再開始切割。

采用這種方法，氣體只需切換一次即可，可節省排放氣路內剩余氧氣所耗費的時間