不銹鋼工業(yè)板在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼工業(yè)板的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼工業(yè)板必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼工業(yè)板的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。
去除不銹鋼工業(yè)板表層氧化的化學(xué)過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。

不銹鋼板廠家教你八大步驟去除不銹鋼工業(yè)板酸洗鈍化：

一、準(zhǔn)備工作

二、化學(xué)除油
1.化學(xué)除油選用槽內(nèi)浸泡方法，除油槽用鋼板制造，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。
2.運(yùn)用12~15%的硝酸（按體積）進(jìn)行化學(xué)除油處置，溫度為40℃~60℃，時(shí)刻為2～4小時(shí)。
3.管件在槽內(nèi)浸泡的時(shí)候，應(yīng)注意放置的方位，這樣以防止管內(nèi)存留的空氣。
4.在浸泡的過程當(dāng)中要上下前后移動(dòng)或者是翻動(dòng)管件，使內(nèi)腔溶液不斷替換，以進(jìn)步作用。必要時(shí)取出管件，用水氣沖刷后再進(jìn)行浸泡。
5.化學(xué)除油直至管件外表徹底被水潮濕。

三、熱水漂洗
1.進(jìn)行除油之后的管件要從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時(shí)刻5～20分鐘。
2.熱水槽用鋼板制造，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

四、用水沖刷
水漂洗過的管件用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進(jìn)行沖刷。

五、鈍化
1.鈍化選用池內(nèi)槽泡方法，鈍化液配方和浸泡時(shí)刻依照2.3表任選一種。
2.鈍化槽鋼板制造，內(nèi)壁鋪防酸塑料。
3.槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的方位。

六、枯燥
通過鈍化的管件，要抓住用潔凈的壓縮空氣或氮?dú)獯蹈桑冶仨氂袧M足的時(shí)刻（至少2小時(shí)）使之在空氣中天然鈍化。

七、查驗(yàn)
管件經(jīng)鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，然后提交質(zhì)檢員按需求進(jìn)行查驗(yàn)。

八、維護(hù)
1.如外外表需求進(jìn)行油漆的管件，則依照涂裝需求進(jìn)行。
2.查驗(yàn)合格后的管件用塑料塞封口，用三防布進(jìn)行包扎維護(hù)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。