不銹鋼中厚板是指厚度大于50mm的鋼板，容易出現由于連鑄坯裂紋導致的表面裂紋，特別是特厚鋼板壓下量小，表面裂紋消除難度大，該現象尤為明顯。不銹鋼在鑄造過程中板坯的厚度主要厚度規格有80mm，120mm、200mm等。關于特厚鋼板表裂控制措施如下:

   1、控制結晶器鋼水液面穩定控制結晶器鋼水液面穩定，結晶器液面波動幅度控制在±(3-5)mm 　　

   2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應加以控制。 　　

   3、控制結晶器錐度結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。 　

   4、提高結晶器冷卻水水質結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。 　　

   5、采用結晶器弱冷制度采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質量得到有效改善。 　　

   6、優化二冷制度對于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區域連鑄坯表面溫度均勻。生產時保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產生。 　　

   7、改善結晶器保護渣性能提高保護渣的結晶器溫度、降低粘度，可以改善渣膜與連鑄坯間的潤滑度，減輕結晶器區域與連鑄坯間的摩擦力，同時也有利于減緩坯殼向結晶器壁的傳熱，使坯殼均勻生長，從而減輕連鑄坯表裂。