不銹鋼中厚板滾回火的目的是使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，消除殘余奧氏體，降低和消除內應力，獲得高的硬度、耐磨性和紅硬性等，穩定尺寸和提高力學性能，滿足其工作需要。一般回火溫度為540～570°C，在100%KNC)3鹽浴中保溫1～1.5h，由于高速鋼回火時馬氏體中析出彌散細小的W、Mo和V的碳化物，殘余奧氏體在III火過程中轉變為馬氏體，因此具有“二次硬化”現象，應進行三次回火。為了確保高速鋼的回火效果，不銹鋼中厚板應當注意以下幾個問題：

1、淬火后應立即進行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩 定化，不利于消除殘余奧氏體;

2、回火溫度應均勻，建議在硝鹽爐中進行;

3、每次回火后必須冷卻到室溫后，才能迸行下一次回火;

4、回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成不銹鋼中厚板的開裂。

不銹鋼中厚板的冷卻是至關重要的，因選擇的工藝方法或個別環節處理不當，將有可能造成不銹鋼出現質量問題，因此要特別注意。

1、不銹鋼中厚板的過冷奧氏體非常穩定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。

2、對于較大和復雜的不銹鋼中厚板，為減少變形和開裂，在淬火時可 進行預冷處理，但應控制時間，一般根據不銹鋼中厚板的形狀等控制在幾秒 到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產生腐蝕麻點等。

3、分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物。

4、考慮到下貝氏體的轉變溫度為320～250°C，其轉變快的溫度在260～30CTC，因此生產中采用260～280°C等溫2～4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次 回火。

5、高溫分級淬火應在580～620°C的中性鹽浴中進行，不宜采用500～550°C的硝鹽進行分級冷卻，其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。

6、不銹鋼中厚板淬火操作時應垂直放入冷卻介質中，以減少變形。