不銹鋼是高強(qiáng)度、高耐蝕性的鋼種。因高強(qiáng)度，其熱處理后矯直時(shí)的設(shè)備負(fù)荷非常高，在以往奧氏體鋼板使用的矯直機(jī)上，由于矯直道次增加導(dǎo)致處理能力下降以及矯直能力不足引起了平坦度不良率惡化。此外，由于高強(qiáng)度，難以切割，因此有時(shí)需要等離子切割，因?yàn)楫a(chǎn)量增加，等離子切割處理能力不足。不銹鋼Cr含量高，用酸洗清除熱軋和熱處理生成的表面氧化鐵皮時(shí)，在與奧氏體鋼同等的處理?xiàng)l件下，每塊鋼板的處理時(shí)間延長(zhǎng)，大幅度降低了酸洗處理能力。

為了解決這些問題，增設(shè)了專業(yè)的強(qiáng)力矯直設(shè)備、可以高效酸洗的新型酸洗設(shè)備和等離子切割機(jī)，通過這些新設(shè)備的合理布局改善了物流，使不銹鋼厚板的生產(chǎn)能力增加到原來的3倍多。以下詳細(xì)介紹這些措施中作為重點(diǎn)的矯直和酸洗設(shè)備。

普通的不銹鋼中厚板需要通過冷態(tài)矯直熱軋或熱處理產(chǎn)生的浪形、翹曲等不良形狀，以確保目標(biāo)的平坦度。在線冷矯直，主要采用鋼板在鋸齒形配置的矯直輥之間通過，對(duì)材料反復(fù)施加彎曲進(jìn)行矯直的冷矯直（CL）。但是，厚板廠現(xiàn)有CL的矯直反作用力只有1250t，可矯直范圍很窄。加之，不銹鋼材料強(qiáng)度高，因此不得不同時(shí)采用離線液壓式?jīng)_壓工序。沖壓矯直機(jī)容易殘留間隔性的小浪形，而且作業(yè)效率也不如CL。為了解決上述問題，引進(jìn)了當(dāng)時(shí)專業(yè)的強(qiáng)力CL（矯直反作用力5000t）。

由于材料的高強(qiáng)度化、加厚化，矯直時(shí)的負(fù)荷增大，引起矯直機(jī)變形。如圖1所示，矯直機(jī)機(jī)架分為縱向伸長(zhǎng)產(chǎn)生的“縱向撓曲”和框架及矯直輥在板寬方向變形產(chǎn)生的“橫向撓曲”。為了降低鋼板內(nèi)的殘余應(yīng)力，獲得良好的平坦度，需要適當(dāng)?shù)匦Ｕ@兩種撓曲。引進(jìn)的強(qiáng)力CL中，縱向撓曲用載荷傳感器經(jīng)常測(cè)量矯直反作用力，并計(jì)算校正量，通過主壓下氣缸進(jìn)行位置控制來校正。另一方面，橫向撓曲通過設(shè)置在CL機(jī)架下部的傳感器測(cè)量撓曲，并通過寬度方向配置的多臺(tái)凸面氣缸進(jìn)行校正。在矯直過程中這兩種校正方法同時(shí)進(jìn)行，可以始終保持目標(biāo)的輥間隙，在鋼板的全長(zhǎng)全寬范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻的壓下。

為了快速測(cè)量矯直后的平坦度，并判定是否合格，在CL出口側(cè)引進(jìn)了在線形狀測(cè)量?jī)x。該形狀測(cè)量?jī)x是利用激光測(cè)量鋼板的浪形高度，通過非接觸的方式掌握鋼板整體平坦度的設(shè)備。據(jù)此，操作人員可以及時(shí)掌握矯直后的平坦度，假設(shè)殘留有形狀不良時(shí)，可以通過追加道次和微調(diào)壓下設(shè)定量修改形狀，大幅度降低檢查工序的再處理量，對(duì)改善整個(gè)工廠的物流做出很大貢獻(xiàn)。

通過引進(jìn)強(qiáng)力CL，矯直后的平坦度大幅提高。40mm厚度的SUS304材的平坦度測(cè)定結(jié)果與引進(jìn)設(shè)備之前的結(jié)果對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在引進(jìn)強(qiáng)力CL之前，該尺寸的矯直采用沖壓矯直，在傳統(tǒng)的沖壓矯直材料中，由于殘留了大量小浪形，形狀改善效果僅為矯直前的一半左右，而采用強(qiáng)力矯直機(jī)的材料大幅改善了平坦度，即十分之九的形狀問題得到了改善。而且，由于殘余應(yīng)力的降低，客戶再切割加工時(shí)的形狀變化也大幅降低，大大提高了客戶滿意度。